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安川远程激光焊接系统由新的机器人MOTOMAN-MH50Ⅱ（下文中称为“MH50Ⅱ”）来支持通过I / O通信的*新机器人控制柜DX200和nLight公司激光发生器引入，并且通过模拟，机器人激光功率控制和激光产生完全同步控制，高品质的高速激光焊接。
通过飞行，大大提高了车身的制造工艺效率，焊接效果良好。所谓“飞焊”，就是利用安川（Ye data）生产的激光头，在机器人运动过程中，在控制激光头位置的同时，实现激光焊接的操作。
该系统配合低惯性激光头进行焊接,实现了高精度轨道的焊接操作。激光焊接位置和功率由控制器控制在1ms，以实现高质量焊接（斜率控制和定时器）。
同时采用焊接示教教学的位置，确认可行性。在此基础上，使用3D控制的，在通过光，高速变化的实时反馈的焦距移动机器人，由此实现了无需在机器人改变所述Z方向焊接交错高度差的处理。
远程激光焊接5大优点
1低热变形
由于工件加热速度快，加热时间短，工件的热变形比其他焊接方法小。
2高速焊接
实现了传统焊接速度1/10的高速焊接.
3强度控制
相比于传统的点焊不能改变缺陷的直径，远程激光焊接可以自由地改变焊料接缝的形状，选择*合适的粘合强度，生产速度，提高生产率。
4传统焊接系统无法焊接的可焊件
远程激光焊接克服了传统焊接的局限性，如弧焊机器人姿态的限制，点焊枪受工件尺寸的限制，工件可以全方位焊接等。
5轻量化
比较普通螺钉，远程激光焊接锚固效果更为轻巧，更快的生产
远程激光焊接系统具有焊接速度快、强度高等优点，适用于汽车等大批量、自动化程度高的生产线。该技术广泛应用于车顶、车身、侧架等金属板件的焊接。由于激光焊接的优良性能，在汽车车身制造中得到了广泛的应用。
在高端激光应用中，如电流镜、激光头、激光半导体、遥控设备等系统支持核心部件等，也是由安川公司开发生产的，因此在为用户提供解决方案时具有高度灵活的响应能力。
来源：网络
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