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“工业4.0”的基本概念，即模块化信息物理系统，可以在与操作人员协作的同时实现实时通信，并进行自动判断，以便根据需要调整生产过程。为了设计理想的新产品，制造商在选择相关操作控制设备时需要考虑以下几点：
逻辑控制已经无法满足需求，在几年前，业界仍普遍采用可编程逻辑控制器（PLC）来控制设备。典型地，PLC连接通过现场总线单独执行控制器，并且所述控制器调整并与伺服驱动器。然而，这种方法是现在显然无法满足行业发展的需求，数字化制造需要能够并行机控制器执行更复杂的任务。
因此，这一需求推动了可编程自动化控制器（PAC）的发展。现代PAC平台是一种使能技术，客户可以通过它制造“工业4.0”所需的生产设备。
连接是关键。为了实现更大的灵活性和*大限度地提高设备的整体效率，需要根据需求的变化自动调整生产过程。因此，不仅需要安装能够实时通话的智能设备，而且还具有作为中心集线器的控制器平台，以实现从企业网络到各种执行器的无缝双向通信。
为了避免潜在的瓶颈，应选择支持工业以太网协议的智能现场设备与控制系统通信。具有集成网络发布功能的可编程控制系统可随时随地发布数据，在需要时便于远程维护。
电气控制面板设计的，由于制造过程的自动调整的影响，需要**的位置控制，从而为人们越来越喜欢小批量大小和大型按需生产，使用伺服驱动器也越来越大。然而，增加伺服驱动器的数量需要安装更多的电气控制柜，因为这可能会增加安装问题。
目前的解决方案是使用带有中央电源模块的伺服驱动系统，以减少外部组件的使用。现代多轴系统还采用了堆叠式双轴和三轴模块，大大降低了控制面板的尺寸。
来源：网络
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