随着《机器人产业发展规划(2016-2020年)》《新一代人工智能产业发展三年行动计划(2018-2020年)》和《智能制造发展规划(2016-2020年)》等政策的进一步实施，智能化改造升级的需求日益凸显，我国工业机器人新装机量有望继续保持快速度增长，产业规模保持快速增长。同时，随着人口老龄化以及家政、医疗、教育、公共安全等方面需求的持续旺盛，我国服务机器人市场潜力巨大。
 
　　当前，我国机器人相关技术特别是附加值高产品技术的不断提升，多关节机器人产品性能将进一步得到完善。同时，企业自身不断积极优化产品结构、增强制造水平，国产多关节机器人销量将进一步提升。随着关键岗位机器人替代工程、安全生产少(无)人化专项工程、智能制造工程和新的应用示范政策的不断落实，工业机器人的应用领域将不断拓展，预计搬运与上下料机器人销量继续保持**位，具有加工功能的机器人将延续快速增长态势。新产品、新技术不断取得突破的原因在于我国机器人产业健康发展、“智能机器人”重点专项深入推动、国家机器人创新中心发挥作用、高校科研体制机制改革不断深化以及各级政府对机器人科技研发的持续支持。
 
　　另外，依托国家机器人创新中心的机器人核心零部件中试孵化能力、应用示范能力及行业支撑服务能力等，我国会逐步形成集研究开发、成果转化、行业服务、人才培养于一体的国家机器人产业协同创新基地，对于改善我国机器人产业自主创新能力弱，核心技术差距尚存的问题意义重大。

 
　　业内人士指出，精密减速器、伺服电机、控制器等核心部件的质量稳定性和批量生产能力有待全面提升，核心零部件长期依赖进口局面还亟待突破。在精密减速机方面，目前以苏州绿的为代表的国产谐波减速机可实现进口替代，但RV减速机由于传动精度、扭转刚性等问题，依然未能摆脱依赖进口的局面;在伺服电机方面，目前国产伺服电机仅能满足部分中低端机器人的需求;在控制器方面，国产厂商已经解决有无问题，但在稳定性、响应速度、易用性等方面与国际主流品牌存在较大差距。
 
　　由于我国工业机器人的核心部件长期依赖进口，生产成本、采购成本、管理成本等相对高昂，部分国内机器人企业以产品的“性价比”来打开市场，主要集中在中低端产品，导致盈利空间缩减。
 
　　核心技术缺失的主要原因在于我国机器人产业人才紧缺，根据教育部等部委联合发布的《制造业人才发展规划指南》预测，到2020年我国高档数控机床和机器人领域人才缺口将达到300万;到2025年，人才缺口将进一步扩大到450万。
 
　　2019年随着国家机器人检测与评定中心、国家机器人创高中心、中国机器人产业联盟和其他部门在标准规范制定、检测认证实施等方面工作的不断推进，我国机器人产业缺乏行业标准和认证规范的局面有望继续得到改善。依然需关注我国仅部分工业机器人生产企业对产品的部分性能做了出厂检验，但缺少相关标准及专业研究，检测仪器配套较差，检验结果的可靠性较低，测试项目尚不能满足产品质量控制的需要。

　　基于我国机器人发展现状，针对如何进一步提升中国机器人未来发展的竞争力，从五方面提出了对策建议：
 
　　1、完善政策扶持体系
　　2、提升自主创新能力
　　3、完善人才队伍建设
　　4、加强行业规范管理
　　5、拓宽投融资渠道
 
　　随着制造业智能化转型的深入发展，机器人应用范围越来越广，生产方式向柔性、智能、精细转变，从工具到伙伴，从协作到服务，机器人将无处不在。



               更多详情咨询请点击：http://www.yaskawa-robots.gongboshi.com/